Drehdurchführungen für Pneumatik
Pneumatik Drehdurchführungen für mehr Druck(luft)
Technische Daten
Schutzart
IP51 (höher auf Anfrage)
Umdrehungsgeschwindigkeit
0-300 U/min
Gehäusematerial
Aluminium, Edelstahl
Anzahl der Durchführungen
1-24
Zusatzleistungen
Kombination verschiedener Durchführungen
Spezifikation Mediendurchführung
- Anzahl Pneumatik/Liquid Durchführungen: 1 – 24
- Anschlussgrößen: M5, 1/8“, ¼“, 3/8“, ½“, 5/8“, 1“, 1¼“
- Anschlüsse gerade oder gewinkelt
- Druck: bis 1300bar, 130MPa; 20000 psi, Vakuum 0.01torr, 30HG
- Medien: Druckluft bzw. Pneumatik, Vakuum, Hydraulik-Öl, Rücklauföl, Wasser, Wasserstoff, Stickstoff, Dampf, Kühlwasser, Kühlflüssigkeit, Heißwasser, Säuren, Basen u.v.m
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Ein- und Mehrkanal Drehdurchführungen: effiziente Lösungen für die Druckluftübertragung
Im Gegensatz zu elektrischen Schleifringen, die zur Leistungs-, Signal- und Datenübertragung verwendet werden, ermöglichen einflutige und mehrflutige Drehdurchführungen den abgedichteten Übergang eines oder mehrerer Gase, insbesondere Druckluft, zwischen stationären Versorgungsleitungen und rotierenden Bauteilen. Pneumatik-Drehdurchführungen sind unerlässlich für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen, bei denen Druckluft eine zentrale Rolle für Funktion und Effizienz spielt.
Ein Beispiel wäre, dass die Drehdurchführung zwischen einem Druckluftrohr und einer rotierenden Trommel sitzt. Das Gas wird während der Drehung im Drehübertrager gehalten, bis sich die Öffnungen der Drehdurchführung und des Druckluftrohrs treffen. Dann wird das Gas aus dem Anschlussstück ausgelassen und anschließend wird der Drehübertrager mit neuem Gas befüllt.
Pneumatik-Drehdurchführungen bieten eine abgedichtete und leckagefreie Lösung, die für die Betriebssicherheit und Effizienz Ihrer Systeme unerlässlich ist. Dank präziser Konstruktion und hochwertigen Materialien gewährleisten unsere Drehdurchführungen eine lange Lebensdauer und zuverlässigen Betrieb, auch unter extremen Bedingungen. Die besondere Herausforderung der Dichtheit und Widerstandsfähigkeit gegen Überhitzung meistern unsere Produkte durch innovative Technik und maßgeschneiderte Lösungen.
Was ist Pneumatik eigentlich genau?
Pneumatik nutzt Druckluft, um mechanische Bewegungen zu erzeugen. Diese Technologie ist in vielen industriellen Anwendungen beliebt, da sie sauber, preiswert und zuverlässig ist. Ein typisches pneumatisches System besteht aus einem Kompressor, der Luft komprimiert und speichert. Diese Druckluft wird dann durch Ventile und Leitungen zu Aktoren wie Zylindern oder Motoren geleitet, die mechanische Arbeit verrichten. Die Vorteile der Pneumatik liegen in ihrer Sauberkeit, Sicherheit, Einfachheit und Flexibilität, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele industrielle Prozesse macht.
Funktionsweise der Pneumatik
- Kompression der Luft:
- Ein Kompressor saugt Umgebungsluft an und komprimiert sie, wodurch der Druck erhöht wird. Die komprimierte Luft wird in einem Druckluftbehälter gespeichert.
- Verteilung der Druckluft:
- Die Druckluft wird durch ein System von Leitungen und Ventilen zu den pneumatischen Komponenten geleitet. Ventile steuern den Luftstrom und ermöglichen die präzise Kontrolle der Bewegungen.
- Betätigung der Aktoren:
- Zylinder und Motoren wandeln die Druckluftenergie in mechanische Bewegungen um. Beispielsweise kann ein Pneumatikzylinder durch Druckluft bewegt werden, um eine lineare Bewegung auszuführen.
Vorteile der Pneumatik
- Sauberkeit:
- Pneumatiksysteme verwenden Luft, die keine Verunreinigungen hinterlässt, was besonders in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie wichtig ist.
- Sicherheit:
- Im Gegensatz zu hydraulischen Systemen, die mit Öl betrieben werden, besteht bei Pneumatiksystemen keine Gefahr von Leckagen, die zu Umweltverschmutzung führen könnten. Zudem ist Druckluft nicht brennbar, was das Risiko von Bränden reduziert.
- Zuverlässigkeit:
- Pneumatische Systeme sind robust und können in einer Vielzahl von Umgebungen betrieben werden. Sie sind weniger anfällig für Temperaturänderungen und korrosive Umgebungen.
- Einfache Wartung und Installation:
- Pneumatiksysteme sind in der Regel einfacher zu installieren und zu warten als hydraulische oder elektrische Systeme. Sie benötigen weniger komplexe Komponenten und haben eine längere Lebensdauer.
Bedeutung der Druckluft in industriellen Anwendungen
- Automatisierung:
- In der Automobilindustrie und Fertigung werden pneumatische Systeme häufig zur Automatisierung von Produktionsprozessen eingesetzt. Sie steuern Roboterarme, Montagelinien und Werkzeuge, die Präzision und Geschwindigkeit erfordern.
- Verpackungsindustrie:
- Pneumatische Systeme steuern Verpackungsmaschinen, die schnelle und präzise Bewegungen ausführen müssen. Pneumatikzylinder bewegen Greifer, Schneidewerkzeuge und Förderbänder, um den Verpackungsprozess effizient zu gestalten.
- Lebensmittelverarbeitung:
- In der Lebensmittelindustrie wird Pneumatik genutzt, um Maschinen zu betreiben, die Produkte abfüllen, versiegeln und verpacken. Die Sauberkeit der Druckluft verhindert Kontaminationen und gewährleistet die Produktsicherheit.
- Medizintechnik:
- In der Medizintechnik werden pneumatische Systeme verwendet, um Geräte zu betreiben, die Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, wie beispielsweise chirurgische Instrumente und Automatisierungssysteme in der Produktion von medizinischen Geräten.
- Werkzeugmaschinen:
- In CNC-Maschinen und anderen Werkzeugmaschinen ermöglichen pneumatische Spannvorrichtungen und Werkzeugwechsler eine schnelle und präzise Bearbeitung von Werkstücken.
Drehdurchführung
Unterschiedliche Gehäusematerialen zur Auswahl
Verschiedene Anschlussgrößen für Mediendurchführungen
Befestigung und Lochkreis Rotor
Optional Drehdurchführung mit Hohlwelle
Funktionsweise von Drehdurchführungen für Pneumatik
Bei Pneumatik-Drehdurchführungen gibt es mehrere entscheidende Aspekte, die ihre Effektivität und Zuverlässigkeit gewährleisten:
- Dichtheit und Leckagefreiheit:
- Eine der wichtigsten Anforderungen an Pneumatik-Drehdurchführungen ist die Fähigkeit, Druckluft ohne Leckagen zu übertragen. Hochwertige Dichtungen sind unerlässlich, um den Druck aufrechtzuerhalten und den Energieverlust zu minimieren.
- Materialauswahl:
- Die Materialien müssen korrosionsbeständig sein und den hohen Druck- und Temperaturbedingungen standhalten, die in industriellen Umgebungen häufig vorkommen. Häufig verwendete Materialien sind Edelstahl und spezielle Kunststoffe.
- Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß:
- Pneumatik-Drehdurchführungen müssen langlebig und verschleißfest sein, um eine lange Lebensdauer und zuverlässigen Betrieb sicherzustellen. Die Dichtungen und Lager müssen so konstruiert sein, dass sie den kontinuierlichen Bewegungen und dem Druck standhalten.
- Drehzahl und Druckbereiche:
- Die Konstruktion muss sowohl hohe Drehzahlen als auch unterschiedliche Druckbereiche unterstützen. Dies erfordert präzise Konstruktion und hochwertige Materialien, die diese Belastungen aushalten können.
- Anpassungsfähigkeit und Vielseitigkeit:
- Pneumatik-Drehdurchführungen sollten für verschiedene Anwendungen und Konfigurationen anpassbar sein. Mehrkanal-Drehdurchführungen ermöglichen die gleichzeitige Übertragung von mehreren Medien, wie Druckluft, Wasser und elektrischen Signalen.
Unterschiede zu anderen Arten von Drehübertragern
Pneumatik-Drehdurchführungen unterscheiden sich von anderen Arten von Drehübertragern durch mehrere spezifische Merkmale und Anforderungen:
- Medienübertragung:
- Pneumatik-Drehdurchführungen: Diese sind speziell für die Übertragung von Druckluft und anderen Gasen ausgelegt.
- Hydraulik-Drehdurchführungen: Diese Drehdurchführungen sind für die Übertragung von Hydraulikflüssigkeiten konzipiert und müssen daher mit den höheren Drücken und der höheren Viskosität von Hydrauliköl umgehen können.
- Elektrische Schleifringe: Diese Drehübertrager übertragen elektrische Signale und Energie und erfordern keine Dichtungen für Flüssigkeiten oder Gase.
- Dichtungsanforderungen:
- Pneumatik-Drehdurchführungen: Die Dichtungen müssen besonders dicht sein, um Druckluftverluste zu vermeiden und gleichzeitig langlebig sein, um Verschleiß durch kontinuierliche Bewegungen zu widerstehen.
- Hydraulik-Drehdurchführungen: Die Dichtungen müssen nicht nur dicht sein, sondern auch chemisch resistent gegenüber Hydraulikflüssigkeiten und in der Lage sein, hohen Drücken zu widerstehen.
- Elektrische Schleifringe: Diese erfordern keine flüssigkeitsdichten Dichtungen, sondern müssen elektrische Kontakte stabil und ohne Unterbrechung aufrechterhalten.
- Konstruktion und Materialien:
- Pneumatik-Drehdurchführungen: Müssen Materialien verwenden, die leicht und gleichzeitig robust gegen Korrosion sind.
- Hydraulik-Drehdurchführungen: Verwenden oft schwerere Materialien, die den höheren Drücken standhalten können.
- Elektrische Schleifringe: Diese werden aus leitfähigen Materialien gefertigt, die eine konstante elektrische Verbindung gewährleisten.
- Anwendungsbereiche:
- Pneumatik-Drehdurchführungen: Häufig in der Automobilindustrie, Verpackungsindustrie, Robotik und Maschinenbau verwendet.
- Hydraulik-Drehdurchführungen: Verbreitet in Bau- und Bergbaumaschinen, landwirtschaftlichen Geräten und Fertigungsprozessen, die hohe Kräfte erfordern.
- Elektrische Schleifringe: Eingesetzt in der Strom- und Signalübertragung in Windkraftanlagen, drehbaren Kamerasystemen und Radargeräten.
Weitere Einsatzgebiete für Druckluft-Drehdurchführungen
Drehdurchführungen für Pneumatik finden in vielen industriellen Bereichen Anwendung, darunter:
- Verpackungsindustrie: Hier werden Drehdurchführungen eingesetzt, um Maschinenteile während des Verpackungsprozesses zu steuern und zu betreiben. Pneumatische Greifer, die Verpackungen aufnehmen und ablegen, sowie Schneid- und Formwerkzeuge sind Beispiele für ihre Anwendung.
- Automobilindustrie: In der Automobilproduktion leiten Drehdurchführungen Druckluft zu Werkzeugmaschinen und Montagelinien. Sie kommen in Roboterarmen zum Einsatz, die Karosserieteile heben und positionieren, sowie in Stationen, die Reifen montieren oder Schrauben anziehen.
- Maschinenbau: Pneumatische Drehdurchführungen integrieren pneumatische Systeme in rotierenden Maschinen und Werkzeugen. CNC-Maschinen mit pneumatischen Spannvorrichtungen und Drehmaschinen mit pneumatisch betriebenen Werkzeugwechslern sind typische Anwendungen.
- Robotik: In der Robotik versorgen Drehdurchführungen pneumatische Antriebe und Greifer, die in automatisierten Systemen und Industrierobotern verwendet werden. Sie ermöglichen präzise Bewegungen und kontinuierliche Druckluftversorgung.
- Luft- und Raumfahrt: In dieser Branche übertragen Drehdurchführungen Druckluft in rotierende Systeme, die für den Betrieb von Flugzeugkomponenten und Raumfahrttechnologien notwendig sind, etwa in Turbinensystemen zur Steuerungselementversorgung.
Vorteile von Drehdurchführungen
- Zuverlässigkeit: Sie bieten eine verlässliche Lösung für die Druckluftübertragung in rotierende Systeme und erhöhen somit die Betriebssicherheit.
- Effizienz: Durch effektive Steuerung und Versorgung optimieren sie Prozesse, sparen Energie und verlängern die Lebensdauer der Maschinenteile.
- Flexibilität: Verfügbar in verschiedenen Größen und für unterschiedliche Druckbereiche, sind Drehdurchführungen vielseitig einsetzbar.
Mehrkanal-Drehdurchführungen für Pneumatik
Mehrkanal-Drehdurchführungen ermöglichen die gleichzeitige Übertragung verschiedener Medien – wie Druckluft, hydraulisches Öl, Wasser oder elektrische Signale – von einem feststehenden auf ein rotierendes System. Sie sind unerlässlich, wenn mehrere Prozessschritte parallel ablaufen oder verschiedene Medien für den Betrieb einer Maschine erforderlich sind.
Beispiele aus der Industrie:
- Verpackungsindustrie: Hier ermöglichen Mehrkanal-Drehdurchführungen die gleichzeitige Übertragung von Druckluft, elektrischen Signalen und anderen Medien, was eine präzise Steuerung der Maschinen erlaubt. Kombinierte Übertragungen von Druckluft und Wasser werden für Reinigungs- und Abfüllprozesse genutzt.
- Automobilindustrie: Mehrkanal-Drehdurchführungen versorgen Montagewerkzeuge mit Druckluft, Hydrauliköl und Steuerungssignalen. Sie finden Anwendung beim Anziehen von Schrauben, Betreiben von Hebevorrichtungen und kombinierter Nutzung von Druckluft und Hydrauliköl in Fertigungsprozessen.
- Robotik: In der Robotik übertragen sie gleichzeitig Druckluft, Wasser und elektrische Signale zu Antrieben und Sensoren, ermöglichen komplexe Bewegungsabläufe und präzise Steuerungen. Druckluft wird für Bewegungen und Wasser für Kühl- oder Reinigungszwecke genutzt.
- Luft- und Raumfahrt: Sie versorgen Flugzeug- und Raumfahrtkomponenten mit einer Kombination aus Druckluft, Hydraulikflüssigkeiten und Steuerungssignalen. In Turbinensystemen wird Druckluft für Steuerungen und Hydrauliköl für Steuerflächen verwendet.
Reifendruckregelanlagen und Pneumatik-Drehdurchführungen
Eine dynamische Reifendruckregelung ist unerlässlich für moderne Landwirtschafts- und Baufahrzeuge. Maschinen wie Traktoren und Mähdrescher müssen auf verschiedenen Untergründen fahren, von Sand über Lehmboden bis hin zu Asphalt. Dies erfordert eine ständige Anpassung des Reifendrucks, um die Lebensdauer der Reifen zu verlängern und den Boden zu schonen.
Ein hoher Reifendruck bietet auf der Straße mehr Sicherheit und eine längere Lebensdauer der Reifen, verursacht jedoch auf weichen Böden wie Feldern und Wiesen den Bulldozing-Effekt, was zu tiefen Spuren und hohem Kraftstoffverbrauch führt. Ein niedriger Reifendruck hingegen vergrößert die Reifenaufstandsfläche und reduziert den Bulldozing-Effekt. Zudem verhindert er die Verdichtung des Bodens und fördert das Versickern von Regenwasser.
Die dynamische Anpassung des Reifendrucks per Knopfdruck ist daher entscheidend. Mehrflutige Pneumatik-Drehdurchführungen sind notwendig, um die Druckluft vom Kompressor durch den Stator zur rotierenden Reifenkomponente (Rotor) zu leiten. Kombinierte elektrische Drehdurchführungen ermöglichen zudem die Übertragung von Messwerten in die Fahrerkabine, wodurch ein separater elektrischer Schleifring eingespart wird.
Diese Systeme können auch bei älteren Maschinen nachgerüstet werden. RotarX bietet kompakte Drehdurchführungen, die entweder auf der Vorderkante der Achsnabe montiert oder innerhalb der Achse installiert werden können, sodass von außen nur das Anschlussgewinde sichtbar ist.
Ihre maßgeschneiderte Lösung
Der Weg zu einer perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmten Vakuum-Drehdurchführung beginnt mit einer ausführlichen Beratung. Wir analysieren Ihre spezifischen Anforderungen, einschließlich der zu übertragenden Medien, der Druck- und Temperaturbedingungen sowie der räumlichen Gegebenheiten. Diese detaillierten Informationen sind die Grundlage für die Entwicklung einer Lösung, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist.
Unsere Experten begleiten Sie von der ersten Analyse bis zur endgültigen Installation und Wartung Ihrer Vakuum-Drehdurchführung. So stellen wir sicher, dass Ihre Systeme effizient und zuverlässig arbeiten und lange halten.
Auf die Dichtung kommt es an
Unser Hauptanliegen bei der Entwicklung unserer Technologie und der Bereitstellung individueller Beratung ist es, eine hohe Betriebsbereitschaft zu gewährleisten, dabei die Installation zu vereinfachen, den Wartungsbedarf zu minimieren und gleichzeitig eine lange Nutzungsdauer zu sichern. Das Erreichen dieser Ziele gestaltet sich für pneumatische Drehdurchführungen mit Standard- oder kombinierten elektrischen Medienübertragungen wesentlich herausfordernder als bei rein elektrischen Schleifringen oder einfachen Drehdurchführungen. Dies liegt insbesondere an den Herausforderungen, die mit der Abdichtung und dem durch Reibung verursachten Verschleiß verbunden sind.
Die präzise Trennung der verschiedenen Medienkanäle und der Verschleiß an den Dichtungen stellen die größten konstruktiven Herausforderungen dar. Die Rotation zwischen Innen- und Außengehäuse führt zu kontinuierlicher Reibung, was bei rein elektronischen Schleifringen weniger problematisch ist. Jedoch ist bei Anwendungen, bei denen absolute Dichtheit gefordert ist, der Verschleiß von Gummiringen auf Kunststoff oder Aluminium ein begrenzender Faktor für die Lebensdauer der Komponente. Bei rotarX haben wir diese und weitere Herausforderungen bereits für verschiedene Industriezweige erfolgreich bewältigt.
Das Geheimnis unseres Erfolgs liegt im Einsatz entlasteter Gleitringdichtungen. Diese sorgen beispielsweise bei pneumatischen oder hydraulischen Drehdurchführungen dafür, dass nicht der volle Betriebsdruck, sondern lediglich die Stell- und Rückstellkräfte auf die Dichtungen wirken, was zu einer signifikanten Verlängerung der Lebensdauer führt. Darüber hinaus bieten wir auf Anfrage verschiedene Gleitringmaterialien wie Keramik, Graphit oder Siliziumkarbid an, um optimal auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden eingehen zu können. Dies trägt dazu bei, den Wartungsaufwand zu verringern und die Reibung an den Dichtungen zu minimieren.
Warum Pneumatik-Drehdurchführungen von RotarX?
RotarX steht für herausragende Qualität und maßgeschneiderte Lösungen im Bereich der Drehdurchführungen. Unsere langjährige Erfahrung und unser modulares Baukastensystem ermöglichen es uns, über 50.000 verschiedene Konfigurationsmöglichkeiten anzubieten. Dies stellt sicher, dass wir für jede Anwendung die ideale Lösung liefern können, sei es für einfache oder komplexe Anforderungen.
Unsere Expertise zeigt sich besonders in der individuellen Anpassung unserer Produkte an die spezifischen Anforderungen Ihrer Prozesse. Bei der Entwicklung und Herstellung unserer Drehdurchführungen legen wir größten Wert auf:
- Langlebigkeit: Durch den Einsatz hochwertiger Materialien und innovativer Dichtungstechnologien maximieren wir die Lebensdauer unserer Drehdurchführungen.
- Zuverlässigkeit: Unsere Produkte sind darauf ausgelegt, auch unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig zu funktionieren.
- Wartungsfreundlichkeit: Wir gestalten unsere Drehdurchführungen so, dass sie einfach zu warten sind, was Ausfallzeiten minimiert und die Effizienz Ihrer Prozesse erhöht.
Mit RotarX entscheiden Sie sich für Qualität, Innovation und einen Partner, der Ihre industriellen Herausforderungen versteht und Lösungen bietet, die Ihre Prozesse effizienter und sicherer machen.
Praxisbezogene Schleifring Lösungen für Ihre Anwendung
Produktübersicht für alle Schleifringe
Informieren Sie sich über die verschiedenen Schleifringe in unserer aktuellen Übersicht. Übertragungstechnik für komplexe industrielle und sicherheitsrelevante Anwendungen bilden den Kern unseres Lieferprogrammes. Alle Produkte lassen sich individuell an die Applikationen anpassen um Ihnen so einen Mehrwert zu bieten. Kompakte Schleifring-Lösungen – Hochwertige Übertragung vom Daten, Leistung & Medien. Davon möchten wir Sie gern überzeugen.
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